静电除尘器的故障处理与安装过程

静电除尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解故障产生的原因之后及时采取措施予以排除，下面环保技术人员简要汇总几种经常出现的故障及处理方法。

故障一：

原因：收尘速率不高

1、进入静电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件；

2、阴线肥大；

3、振打装置失灵；

4、漏风率大；

5、气流分布不均匀，分布板堵孔。

处理方法：

1、重新调整烟气参数；

2、去掉线积灰，连续开启振打机构；

3、用密封胶堵漏风；

4、连续开启分布板振打。

故障二：

原因：一次工作电流过大二次电压接近于0

1、阴、阳短路；

2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地短路；

3、高压电或电缆头对地击穿短路；

4、排灰失误灰斗积灰过多，以堆积到阴框架而短路；

5、电晕线折断，残留部分接触阳板而短路；

6、除尘器阴保温箱挡风板结灰。

处理方法：

1、去掉造成短路的杂物或断脱的电晕线；

2、擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提升绝缘瓷件温度；

3、修理或替换损坏的绝缘瓷轴或电缆头；

4、修理排灰系统，清理灰斗积灰；

5、检查断线处，去掉残留的电晕线；

6、清理挡风板表面积灰。

故障三：

原因：电源跳闸，开关合不上

1、高压回路已短路；

2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴绝缘不良；

3、电缆损坏引起过电流。

处理方法：

1、检查电晕线是否折断，靠在阳板上；

2、用兆欧表测量对地电阻；

3、检查电缆头有无破损。

静电除尘器含尘气体沿切线方向进入下筒体，离心作用使得大颗粒粉尘被分离出去。含尘气体继续上升到达旋流器，通过其叶片时和飞溅的泥浆相遇，含尘气体被洗涤。此后，含尘气体和被充足雾化的水一同进入风机，再叶轮的作用下，粉尘颗粒与水雾剧烈碰撞、凝聚，含尘气体次被洗涤。干净的气体及泥浆沿切线方向进入上筒体，干净的气体因离心作用被脱水，然后排出；泥浆经水封跌至旋流器，继续下落至锥体后排出。

静电除尘器采用分散除尘系统布置，系统紧凑，管路系统阻力小。设备占地面积小，管路直径小，设备和管路布置方便。系统布置安装方便，设备结构简单合理，运行稳定，性高。采用轴承和防堵塞喷嘴，维护检修工作量小，对于工艺流程中有污水处理的车间，其含尘污水可以排入工艺污水处理系统一并处理，不会产生二次污染。

静电除尘器的除尘效果好，除干净残留在各个角落里的灰尘，使用之前的步骤就是将各个组件组装起来，安装的过程中要达到以下要求：

一、静电除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。

二、本体进行吊装时，整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确定不漏风漏水。

三、静电除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且要平整。

四、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的措施，备好所有使用的材料和施工工具。

当静电除尘器达到以上安装要求时，说明可以投入使用，在使用它除尘时，随时听听设备发出的声响，有异常及时停机检查。