脉冲袋式除尘器的运行故障和常见问题的讲解

脉冲袋式除尘器运行中的故障分析

一、滤料故障。滤料是除尘器的心脏，袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的正确程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。

在正常使用过程中除尘器滤袋和含尘气流直接接触，除尘器滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较不错有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘速率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。

二、喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为：1）脉冲阀密封垫被击穿，2)脉冲阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘器滤袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。

随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器速率要求较不错等情况，正确正确的选择锅炉除尘器，充足考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

袋式除尘器系列特点

一、袋式除尘器

袋式除尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤袋时，烟气中的粉尘在除尘器布袋中被捕捉，能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m³，甚至低于20mg/m³，可使电厂烟尘排放总量减少90%。脉冲单机除尘器是干法、半干法脱硫工艺的配置，具有除尘和脱硫的双重功能，可提升脱硫速率10%左右。

二、静电+袋式除尘器特点

烟气先通过电除尘，80%以上粉尘被收集，然后通过除尘器布袋，这样可以减低袋式除尘器的阻力，延长布袋使用寿命，增加除尘速率，排放质量浓度可以稳定在30mg/m³以内。

袋式除尘在排放质量浓度，设备电耗、总耗能指标以及占地方面具有相当的优点，就一次性基建投资总造价，袋式除尘器比电除尘器略低10%左右，但年检修和维护费用袋式除尘器明显高于静电除尘。

除尘器的腐蚀性能

随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机脉冲除尘器加温。

废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。

运行中的常见问题：

一、常因布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

二、布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。

三、布袋除尘器出入口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋除尘器速率低。

四、布袋易失火，严重影响机组经济运行。