“布袋除尘器”维护和工作步骤

布袋除尘器的维护与除尘知识：

1、机械除尘：机械除尘比人工除尘较方便，但机械除尘费用较不错。

2、除尘布袋的挑选：布袋除尘器在选择除尘布袋时尽量选择经得起高温、抗磨性材质的材料。

3、风机选择：引风机和送风机相比较来看，引风机的效果不错，是行业中常用的产品。

4、集尘罩位置：集尘罩应设与接近炉头的位置，才能让废气进行下道流程的过滤及除尘。

5、漏风与阻力：设备的阻力及漏风状况影响设备的除尘速率。

6、废气温度：可按所选除尘布袋所适应的温度进行废气温度的控制，当温度过高时需要在总烟管处安装冷却器。

7、过滤面积：在选择布袋除尘器时应先计算风量，布袋的过滤面积越大除尘速率就会越高。

8、设备维护：定期对布袋除尘器设备及各配件进行检查、替换有助于提升除尘速率。

9、气流速度：一般风速调整在1-3m/s之间就可以达到很高的除尘速率。

布袋除尘器的工作原理及步骤如下：

含尘气体由设置在灰斗上的敞开式法兰进入过滤室，较粗大的粉尘颗粒落入灰仓，含微细粉尘的气体经滤袋过滤，粉尘被滤袋阻留于表面，然后经布袋过滤后的洁净气体经袋口流入净气室，再通过风机排入大气。当滤袋表面的粉尘越积越多，程控仪即脉冲控制仪开始工作，将脉冲阀逐个开启，使用于清灰的压缩空气通过设在喷吹管上的喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在来自反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘不慢脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

布袋除尘器有时候出现粉尘外泄的情况，出现这种情况的原因大多是与设备密封、过滤风速和除尘布袋有关。布袋除尘器的结构件都是通过组装而成的不是一体式的，所以在主要部件的连接处都是需要进行密封处理的，比如上箱体和灰斗就是通过螺丝连接的，如果在此处使用的密封条不配套或者不达标就会导致粉尘外泄。

布袋除尘器的风速分为常温风速和高温风速两种，常温风速要控制在1.0至2.0之间，高温风速要控制在0.8至1.0之间，如果出现风速过高的情况会使粉尘附着在滤袋表面导致阻力过大出现粉尘外泄。

单机布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的单机布袋除尘器需要要设计一个正确的进风口，单机单机布袋除尘器进风口是否正确直接影响着除尘器的清灰系统。

我们在设计除尘器进风口的时候一考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象较为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。

在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而确定生产环境的干净和稳定。灰尘是造成爆炸以及各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成不利的影响，所以密封结构强以及有良好的操作属性的防尘袋系统是重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。