布袋除尘器的控制方式和使用故障

布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。当阻力增大到设定值时，启动清灰程序，分室定位反吹机构清灰系统启动，引入净化后的气体，经加压后，开始间歇清灰。将含尘气体中的固体粉尘通过滤袋过滤而分离出来，实现除去烟尘的目的。清灰程序采用与DCS一体化设计，主要分两种清灰方式，即整组清灰和分组清灰方式。

在运行过程中，常见问题一般有两类，一种是运行阻力过高，一般压力可达到1300一1500Pa，这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起，在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决；另一种是运行阻力过低，压力降至100Pa以下，这大多是由于清灰室布袋大量损害，造成烟气不经过布袋而直接流出清灰室造成的，这时应停止除尘工作，打开烟气室检查并及时换已损坏的布袋，并及时分析原因，避免造成大的损失。

布袋除尘器压力差增大的主要原因，便利我们及时发现问题，并解决问题。

一、布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。

二、含尘气体的温度过高。如果布袋除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。

三、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致布袋除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。

四、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋

布袋除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：

一、有些粉尘黏附性可能并不强，可是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，构成的“结壳”掩盖在滤料外表。比方：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

二、粉尘自身的粘性比大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较不错。比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等。

三、有些粉尘尽管没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维外表后，会吸收空气中的水分并在纤维外表构成溶液。比方说糖粉。

四、即使粉尘自身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，而且粉尘的含水量比大，粉尘很容易均匀吸附在滤料外表，构成一层“浮灰”，附着力并不不错，但很难清理。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能产生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易产生。

布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50~200Pa。滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达500~2500Pa。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

布袋除尘器使用中会发生哪些故障？

一、布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。

二、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

三、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

四、定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。

五、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。

六、布袋除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

七、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

八、目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

九、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。