布袋除尘器的清灰技术和避免潮湿的办法

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。

布袋除尘器的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以布袋除尘器清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，布袋除尘器运行稳定，经济效益好；布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

布袋除尘器采用分室停风清灰技术，能够灰层可以的沉降，在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低，那么此时肯定能够让其疲劳程度的降低，后期能够的提升滤袋和脉冲阀门的使用寿命，这都是终其使用性能能够愈为的方式。毕竞我们灰尘入到中箱体和下箱体将灰尘颗粒沉淀到灰斗之中然后在气流的影响下将粉尘吸附到滤袋之上，后期将接近净化完毕的空气排出就完成了。

布袋除尘器避免潮湿的各种办法：

1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

5、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

布袋除尘器处理才能终究要怎么样？其实并非是固定的，为什么会呈现的差异性？这要的是由于和除尘器的结构有的关系，各个不一样的配件都会有着相应的尺度，而假如尺度呈现显着的变动，会导致除尘器的功率发生影响。其间进气口的尺度，排气管的直径，还有除尘器的直径，都会导致除尘作用，发生相应的影响。

布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

布袋除尘器是根据高温废气的特点，及过滤材料的性能来确定，正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况，来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此，改成要有一套优良的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用。

对烟气温度控制系统中的冷风阀，进行改进设计和准确的计算，一方面在烟温超过标准时，能够及时降低烟气温度，布袋除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。