脉冲单机除尘器阻力组成

脉冲单机除尘器的种类许多，因而，其选型核算显得很重要。选型不当，如设备过大，会形成不的流费；设备选小会影响出产，难于满意环保要求。其间脉冲单机除尘器阻力的值是一个不可忽视的问题，它直接关系除尘器类型挑选和数值确定。

脉冲单机除尘器的阻力由以下3部分组成：

1、除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa；

2、除尘设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口发生的阻力；

3、除尘布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1~10倍。

脉冲单机除尘器开机与停机状态下应该考虑的事项：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

2、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

4、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

5、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

6、在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

7、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘。

9、停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

初次使用脉冲布袋除尘器需要检查的部位：

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通顺。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐具体以临床效果为主起来，影响其使用效果。