脱硫脱硝除尘器的选型要求有哪些

脱硫脱硝除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰)。过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min；入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

脱硫脱硝除尘器运转需注意哪些事项呢?

1、脱硫塔根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。

2、脱硫塔要根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。

3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修换。

4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。

8、运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否，排灰口水封要严密不漏。

9、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。

10、运行中，系统不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。

11、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。

12、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便水槽内的积灰。

脱硫脱硝除尘器选型要求：

1、处理风量：

脱硫脱硝除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度：

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，①是滤料的承受温度，②是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比多。温度在170度。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

3、入口含尘浓度：

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。