气箱式脉冲除尘器设计亮点与单机布袋除尘器的日常维护

气箱式脉冲除尘器可处理100g/Nm3以下的粉尘。采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。整个箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱气箱式脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

气箱式脉冲除尘器可分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，除尘速率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体相应的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

单机布袋除尘器稳定地作业日常的维护：

1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，发动排灰设备，假如体系中还有其它设备，应先发动下游设备。

2、停机时，在工艺体系中止之后，应坚持除尘器和排风机继续作业一段时刻，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器中止作业时，反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除去，以防受潮气影响而糊袋子。

3、停机时，不必堵截压缩气源，尤其在风机作业时，向提升阀气缸供给压缩空气，以提升阀处敞开状态。

4、除尘器在正常作业时，排灰设备不能中止作业，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器中止作业。

5、管理人员应了解除尘器的原理、功能、运用条件，并掌握调整和维修方法。

6、星型卸料器、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。

7、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，一起油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常查看存油状况，及时加油。

8、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行整理，如膜片损坏应及时换。

9、运用定时式清灰操控器，应定时测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪，应定时查看压力开关的作业状况，测压口是否堵塞，并进行整理。

10、定时测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

除尘布袋防瘪环的环状缝线结实且每边不得少于二条。

除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但缝制二圈以上；缝制好的布袋不得有缝隙，损害缺点。

除尘布袋下料长度尺度误差为±5mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm。

除尘布袋的纵向缝线结实，平直且不得少于三条；除尘布袋袋口的环状缝线结实且不得少于二条。

气箱式脉冲除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面处理，显得尤为重要：除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。袋式除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。机加工件采用镀锌。

气箱式脉冲除尘器有哪些设计亮点？

（1）关键部位，使用寿命长。

（2）结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

（3）密封措施，漏风系数小于2%。

（4）性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。