讲解脉冲除尘器滤料与粉尘的关系

脉冲除尘器滤料与粉尘质量的关系：

1、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

2、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。

3、当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。

4、一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

5、当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。

6、过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

7、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

8、常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

脉冲除尘器避免潮湿的各种办法：

1、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

3、脉冲除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

5、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

脉冲除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对脉冲除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了确定压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用用压缩空气站，以确定压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，确定了脉冲除尘器清灰气源的质量。

脉冲布袋除尘器的运行

1、长期确定粉尘排放浓度<30mg/m3。不受入口粉尘浓度和电阻率的影响。

2、主要维修工作——换滤袋只需两人即可完成。

3、所有运行设备均可配备检测报警装置，可一时间检测故障并报警。

4、利用离线功能，在不影响正常运行的情况下实现检修维护。

脉冲布袋除尘器劲风的优点主要就是玻璃先扁袋式除尘器的进风管常温都设在脉冲袋式除尘器的上部，这样有利于气流向下顺畅时落成降落到灰斗上。高温设在下部，习惯进气为热烟气，而自然向上削减了阻力，有利于均匀分布。如果有差异的话，应该处理后进行安装。具体采用条状防止静电和混合型防止静电的产品。

如果滤袋框架焊接不够，也应该在使用的过程之中，出现滤袋穿孔的时候，及时进行焊接除尘框架的毛刺和饭渣应该打磨抛光，或者是换新的除尘框架。有人说它是中温气体，但是滤袋却是高温型的。如果使用过程的话，会产生泄漏成为堵塞的主要原因。布袋除尘器使用的寿命缩短。