中频炉除尘器设计/安装条件

中频炉除尘器的设计：

1、中频炉除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体浓度不错或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。

2、中频炉除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。

3、中频炉除尘器清灰方式的选择

中频炉除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

4、中频炉除尘器正负压运行的选择

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体浓度不错时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。

中频炉除尘器的安装条件有哪些？

1、安装的中频炉除尘器应在良好的工作状态下正常运行，直至生产使用后建立正确的操作管理体系和定期维护体系，达到良好的除尘效果。

2、运行过程中应尽量减少漏风率；滤料的静电效应，防止可燃气体或粉尘可能引起的燃烧或爆炸。

3、配备技术人员和管理维护人员，有组织地开展环保知识教育，培训管理和炉管理人员，了解环保设施的结构、工作原理、操作技术和维护。制定各环保设施的操作管理制度和维护维护制度。

4、通过观察袋式除尘器前后排气颜色的变化，一般可以判断除尘器的运行状态。例如，当袋滤室前后压差不变或无法恢复到规定值时，由于清灰系统故障或滤袋堵塞堵塞；另一个例子是滤袋前后压差突然下降，排气烟尘浓度增加，可能是由于滤袋脱落、穿孔或花板短路。

5、定期对除尘设备进行检修，发现有损坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零部件应及时进行换；风机应定期添加机油；卸料器等装配有减速机的设备要定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）随着时间的延长会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧，应定期进行换，设备的正常运行。

6、中频炉除尘器停机后，在无引风的情况下仍需打开喷吹清灰机构，连续清灰一个周期，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

7、滤袋除尘器不准出现花板与布袋连接不严密或滤袋破损现象，促使布袋除尘速率降低。

8、每次启动前或停机检修时，应特别检查花板连接处的气密性、滤袋变形损坏和反吹清灰系统。如果滤袋确实堵塞或损坏，应及时替换。

9、当设备停止使用或维护时，当生产设备停止时，袋式除尘器应继续运行至少10分钟，以排出系统中的所有灰尘，防止灰尘堵塞滤袋，保护袋。

10、除尘器的阻力一般为1200-1500Pa，可根据阻力情况适当调整除尘周期。

11、压缩空气系统的油水分离器和气包低点的排污阀应定期排放；定期打开检查孔，防止灰斗内物料堆积。