布袋除尘器气流分布设计与脱硫除尘器运行技术要求

布袋除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理，通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，对于不同的灰尘进行分类的处理。

布袋除尘器一般情况下网孔的大小是直接影响到过滤过程的效率的高低，所以说在此种除尘设备中，网孔适当的放大的话可以很好地提升整个机器的工作效率。但是在长期的使用布袋除尘器就会使的机器内部出现相应的灰尘，我们需要定期的对这样的一部分沉淀下来的灰尘进行清理。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

2、脉冲除尘器为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

3、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

4、脉冲除尘器在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

布袋除尘器的检修工作：

1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改良了换袋操作条件。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

脱硫除尘器运行技术要求：

1、启动脱硫除尘器设备运行：

（1）确定循环水池达到水位标准：低水位不得低于吸水口，高水位不得高于出水口；

（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；

（3）确定脱硫除尘设备检查口关闭严密；

（4）确定脱硫除尘器排灰水口，排灰水沟；

（5）检查投碱池水位；

（6）先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。

2、脱硫除尘设备运行过程中：

每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次，检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；

（1）除尘器出水口无堵塞，水流；

（2）排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；

（3）PH值检测系统处于正常工作状态；吸收液PH值控制在6-7之间；

（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；

（5）投碱时，应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；

（6）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；

3、除尘脱硫器设备发生故障时：

先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时，应先停引风机，后停供液泵。

4、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况，应予以清理。