袋式除尘器清洁滤料过滤阶段与布袋除尘器优点

袋式除尘器清洁滤料过滤阶段，就过滤速度对过滤速率的影响进行实验研讨，验证了临界过滤速度的存在性。发现在低于临界过滤速度时，可以通过降低过滤速度的方法来实现减阻增效的目的；对袋式除尘器压力损失分布进行测试，测试结果显示：滤筒压力损失占袋式除尘器压力损失的90%以上。因此，袋式除尘器结构优化的主要应放在滤筒结构优化方面；对清洁滤料过滤速率公式进行显性化处理：通过多元回归分析，给出过滤速率的多元回归关系式。与实验数据、理论计算值进行比较，结果证明在清洁滤料过滤阶段，该回归式可以用来对过滤速率进行预测，为滤料优化选择提供参考。

袋式除尘器含尘滤料过滤阶段，测试了入口粉尘浓度、过滤速度等对过滤压力损失的影响。主要对过滤压力损失随时间的变化关系进行研讨，结合含尘滤料过滤阻力理论对实验数据进行分析发现：粉尘层形成越早，纤维层受粉尘侵入越少。加速粉尘层形成可以降低含尘过滤阶段压力损失；对实验数据进行回归分析，给出了三种工业常用滤料在含尘工况下压力损失的关联计算式，该式在预测过滤压力损失、优化过滤运行过程方面，具有相应的参考价值；对含尘滤料过滤速率进行理论推导：以过滤理论为基础，结合含尘滤料过滤阶段自身特点，建立数学模型，推导得出一套含尘纤维层过滤速率计算式。与原有公式进行对比，结果显示：过滤开始阶段，当过滤时间t-a时，该公式与过滤速率公式相一致，清洁滤料过滤过程可以看作该式的特别情况；随着过滤时间增加，该公式计算值，与实际情况相符。

除尘器本体改造：

(1)结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。

(2)固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量，喷吹用压缩空气需要达到较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可达到本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。

(3)为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。

(4)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板)，把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单关闭，便于在线检修。除尘器进入口安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。

(5)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。

布袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。

布袋式除尘器的支撑部分应牢固，达到布袋式除尘器需要的强度和刚度要求。

使用除尘器需要注意的事项：

1、经常清洗除尘袋，以免尘土堆积过多，导致内部动力堵塞。

2、确定空气的湿度，湿度过高可能导致除尘器出现故障。

3、电压的控制，如果长期电压不稳定可能会造成设备出现故障，或者烧坏内部电路。

布袋式除尘器应达到除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。布袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。

布袋除尘器有以下优点：

（1）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

（2）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

（3）除尘速率很高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能达到严格的环保要求。

（4）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（5）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。