布袋除尘器正确选择与使用过程

如何正确选择布袋除尘器的选型要考虑多种因素和条件：

一、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择布袋除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

二、按气体含尘浓度选型

对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到绿色要求。电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

三、按处体量选型

处体的多少是决定布袋除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的布袋除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的绿色要求。

由于除尘器进入实际运行后受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需确定余量或预留一些可能增加设备的空问。

布袋除尘器在使用过程中的问题：

一、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸范围内，考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

二、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到的工作状态。

三、布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的布袋除尘器。

四、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。

五、布袋除尘器在使用过程中合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火灾焰传播。

顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了好地确定系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数较多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。

气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对造成伤害。注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭，锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对造成伤害。

全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时。整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：当除尘器阻力上升到1245～1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定。方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适当。