湿电除尘器的安装过程与布袋除尘器的运行阻力高

湿电除尘器的除尘效果好，除干净残留在各个角落里的灰尘，使用之前的步骤就是将各个组件组装起来，安装的过程中要达到以下要求：

一、湿电除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。

二、本体进行吊装时，整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确定不漏风漏水。

三、湿电除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且要平整。

四、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的措施，备好所有使用的材料和施工工具。

当湿电除尘器达到以上安装要求时，说明可以投入使用，在使用它除尘时，随时听听设备发出的声响，有异常及时停机检查。

湿电除尘器采用分散除尘系统布置，系统紧凑，管路系统阻力小。设备占地面积小，管路直径小，设备和管路布置方便。系统布置安装方便，设备结构简单合理，运行稳定，性高。采用轴承和防堵塞喷嘴，维护检修工作量小，对于工艺流程中有污水处理的车间，其含尘污水可以排入工艺污水处理系统一并处理，不会产生二次污染。

湿电除尘器含尘气体沿切线方向进入下筒体，离心作用使得大颗粒粉尘被分离出去。含尘气体继续上升到达旋流器，通过其叶片时和飞溅的泥浆相遇，含尘气体被洗涤。此后，含尘气体和被充足雾化的水一同进入风机，再叶轮的作用下，粉尘颗粒与水雾剧烈碰撞、凝聚，含尘气体次被洗涤。干净的气体及泥浆沿切线方向进入上筒体，干净的气体因离心作用被脱水，然后排出；泥浆经水封跌至旋流器，继续下落至锥体后排出。

确定布袋除尘器排放达标的制作要求我们根据经验，要注意以下几点：

一、使用的除尘器布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能达到15毫克的粉尘排放要求。

二、花板的开孔要使用激光切割，这样出来的精度比较不错，除尘器布袋要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。

三、布袋除尘器的花板焊接的时候要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，不能漏气。

现在布袋除尘器是一种比较通用的净化空气的装置，在大多数的一般工业环境中都可以使用这种装置来进行空气的过滤和净化。这种除尘器是利用布袋的纤维结构，让通过的气体中的大颗粒的灰尘和其他颗粒沉淀下来，而达到净化的目的这也是一种比较常见的净化原理。而安徽省布袋除尘器生产厂家就是一家比较大型的布袋除尘器的生产厂家。

为什么布袋除尘器运行阻力高

布袋除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa的范围内，在滤袋使用寿命后期，运行阻力会有所增加。

布袋除尘器运行阻力偏高原因分析：

布袋除尘器运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力构成。机械阻力主要取决于除尘器本身的结构，滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa的范围内，在滤袋使用寿命后期，运行阻力会有所增加，基本稳定在1500Pa左右。由于袋除尘器前期运行时阻力为1000Pa，基本正常，运行几个月后阻力才上升到1800Pa，所以基本可以排除袋除尘器结构方面和滤袋材质方面的原因。

通过用U型压力计检测布袋除尘器花板上、下的压力差值（即烟气通过滤袋前后的压力差）发现，这个压力值在滤袋清灰前后变化不大，基本上判定布袋除尘器运行阻力偏高是由于滤袋清灰效果不好造成的。

为了解决布袋除尘器器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的布袋除尘器进行升级改造。

布袋除尘器厂家生产的除尘器的作用原理是当含尘气体通过布袋除尘器时。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，尘粒被过滤下来，根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，对于实际的旋风分离器，粒子分布不均、离子与壁面的反弹作用以及形状的影响。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，除尘器在停机前，清灰周期过短，其耐压、及耐空气冲击性能较布袋强很多，除尘器配件和静电除尘器比较选择除尘设备。出入口烟尘浓度变化对除尘器配件：烟尘浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，防止二次扬尘，排气筒出入口便不再冒灰，因滤袋要固定在花板或短管，除尘配件主要有滤袋、骨架和壳体组成，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。

振打通过机构将滤袋扭动的角度，再借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，在布袋除尘器厂家制造除尘器的内部，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，企业在选购布袋除尘器的时候，除尘配件主要有滤袋、骨架和壳体组成。