脱硫除尘器特点与湿式除尘器的优点

脱硫除尘器的特点：

一、操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

二、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到脱硫效果。

三、洗涤式工作原理，除尘脱硫速率不错，捕捉气体多。

BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计，采用某国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充足接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提升。

四、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装尤其方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装。

五、脱水板设计不错，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计不错，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水速率不错。

六、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫速率不错，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率不错，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

目前在技术及运行方面存在的主要问题

一、污液处理问题污液的直接排出势造成二次污染，须加入固硫剂，使用循环液，以降低运行费用及排污费。

二、风机带水或磨损问题通常情况下，引风机设置在湿式除尘器之后，如果除尘器水位过高或者在冬季运行时，烟气通过湿式除尘器后处于饱和状态，烟道内壁结露，烟速过高，把露滴带走，造成风机带水；我院所购除尘器设计安装时将引风机放置在除尘器之前，避免了风机带水，但增加了风机的烟尘磨损，时间长期会使风机叶轮变形，造成引风量不足。去年我院所用风机曾因磨损严重造成引风量不足，而使锅炉正压燃烧。

三、脱硫速率低利用湿法除尘及脱硫，速率不错低的关键在于烟气与水的混杂程度，以SC-6除尘器为例，它是用导烟栅将烟气导入除尘器并发生旋转，扰动水面，使烟气与水充足混合，再辅以喷淋孔自上而下喷水，加强混合。如要提升脱硫速率，在除尘器设计应有良好的气液混合工况；实际运行引风机型号应与设计工况相匹配；同时，除尘器内液面与导烟栅的距离、喷淋孔的数量、大小要适当，还要保持通畅不堵塞等。

四、腐蚀、磨损、结垢问题这是一个不可避免的问题，腐蚀是由于烟气二氧化硫造成的，如果加过多还将产生碱性腐蚀。磨损主要来自于烟气的冲刷。在以石灰浆作为吸收剂时，当PH值过高运行时，会形成以CaSO3为主的软垢并且推动CO2的吸收形成CaSO3沉淀；在低PH值运行时，会结成以CaSO4为主的硬垢。结垢会造成排污不畅、喷淋孔堵塞，气液正常混合工况，增加阻力，沉淀物直接影响脱硫除尘速率还影响到设备的寿命。