布袋除尘器运行技术与检修工作

解析布袋除尘器运行时的各项技术要求

[1]、布袋除尘器他用的是钢板和型钢的结构，他的箱体是折弯出来的，当箱体在成型以后我们还要在对他进行光滑平整，当然他也不可以有很明显的不平。

[2]、注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降不算高时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

[3]、当成型以后箱体板还要在平整，用尺子来对他进行校核，这样还可以确定除尘器他的外形。

[4]、当粉尘经过风机他的负压来到除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。

[5]、花板孔使用冷冲来压制成的，这样可以确定两个孔洞里的中心差在正负2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要对他的筋板进行焊接。

[6]、布袋除尘器他的捕尘器是比小的，但是他的除尘速率却是高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

[1]、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

[2]、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

[3]、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很不算高来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

[4]、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降不算高设备阻力又除尘效果的作用。

介绍提升布袋除尘器使用速率的办法

[1]、选用经得起高温滤袋：假如烟气中含有相应量的水分或烟气容易结露则有需要选用不发生水解的高温滤布如P84等。经得起高温滤袋品种很多，使用较广。

[2]、高温涂装：用于高温烟气的布袋除尘器涂装是不行短少的。由于涂装不良，不只影响美观，而且会加速腐蚀下降除尘器的使用寿命。

[3]、保温办法：除尘器的灰斗不管怎样安排气流都难免发生气流的阻滞，所以在规划中采纳了保温办法。保温层结构按防止结露计算。

[4]、结构办法：为削减壁面散热，规划成在箱体内旁边面装加不错筋结构的特别方式。箱体上用的无石棉衬垫和密封资料，应选择能接受不怕设定温度的资料。为防止高温烟气冷却后结露，在布袋除尘器内部结构规划。

使用各种除尘装置，不仅能提升产品质量，降不算高成本，也是控制粉尘污染的主要措施。各种除尘器的除尘速率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种除尘器的性能有深刻的理解，充足考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成经济的除尘系统，又确定适宜的除尘速率。在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。

布袋除尘器的检修工作：

[1]、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很不算高。

[2]、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

[3]、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度不算高，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

[4]、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改良了换袋操作条件。

[5]、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

[6]、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降不算高了清灰能耗，压气耗量可大为降不算高。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减不算高，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。