静电除尘器维修内容与特点

静电除尘器维修后运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。检查主要内容有：

一、电动机均已接线，地线接好，罩装好，与转动部分无碰撞、接触。

二、阴(阳)振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。

三、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、正常。

四、所有工作全部办理完毕，检修所列措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。

五、所有设备、部件，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完整，照明充足。

六、电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

七、低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。

八、在确认同控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。对于小修或因故障停车，一般只对转动部分或对故障检修部分进行有关试验检查，确认正常后便可进行投运操作。

九、高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压风温等应符合厂家要求。

十、高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并接地，刀闸均应在接地位置。

静电除尘器维修特点：

对除尘设备进行维修，不只是单的解决除尘设备当中出现的故障，还主要的是对整套除尘设备进行系统检测，根据检测结果设计正确维修方案。

静电除尘器维修机械部分内容：

一、愈换无法修整或折断的芒刺线(电晕线)；

二、调整放电框架和间距；

三、振打锤头、砧铁的替换或修；

四、电场内部全部清理检查；

五、愈换已变形，腐蚀的阳板；

六、卸灰系统的替换；

七、电机、减速机的解体检修；

八、灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的愈换或；

九、导流板、气流分布板磨损情况及安装位置检查；

十、检查壳体及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀，以及替换、加固。

质量控制

一、零部件采购的由计划部负责，起先选择信誉好的国内大、中型企业的产品，并要求供应厂家提供相关的质量证明及检测文件和数据，并在供货合同中保留对供应厂家产品质量的追诉权，对初次选用供货厂家的产品，我们将按对方提供的有关技术数据，进行复检和疲劳试验，合格后方可使用。

二、静电除尘器设计、制造、运输、检验等工艺方案。

三、产品的质量是企业的生命，的产品是以优异的产品为前提，这是我们全体员工在伴随着企业发展的过程中形成的共识。为了使产品质量，我们建立了完整的质量管理体系。

四、实际以总经理为首质保责任制度，然后遂级分解直到落实到个人，建立了完善的质量控制网络。经营部签订合同后，由技术厂长负责协调，技术部、工程部、计划部及生产部审定合同的技术标准和要求，并由技术部负责图纸设计，计划部安排外购、外协件的采购和加工，生产部编排生产计划并下达到车间加工生产。工程部则严格按照企业、行业标准进行质量检验、检测，并按计划安排售后服务等工作。对上述每个环节我们都建立了质量管理卡，并实行签名制，建立了质量考核档案，并与效益挂钩实行奖惩制。

五、在产品的加工制做中，我们严格按照国标、行标和企标对所需原材料如；板材符合GB700-79普通碳素钢钢号和一般技术条件，铸铁件达到GB976-67IZT20-40规定条件，焊接使用焊条符合GB981-76低碳素钢焊条规定，喷漆执行2014-85标准。对设备的制造和验收严格按ZBT8011-89行业标准进行验收。