除尘布袋的力学性能与磨损后的替换

除尘布袋的力学性能：

1、断裂：滤料被断裂时的大荷重即为断裂，它是衡量滤料的重要指标。一般而言，较松弛的滤料断裂较不错。

2、容尘量：容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量（KG/m）。滤料的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁的清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

3、拉伸强度：作为滤料，拉伸轻度是重要的基本性能，其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5%（或10%）拉伸时的荷重和相应荷重的拉伸率。对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。滤袋越长，要求的抗拉强度越大，但对于内部有骨架制成的滤袋，抗拉强度要求不很严格。

4、不易磨损性能：不易磨损性能是评价滤料性能的重要指标，它直接影响滤料的使用寿命。滤料的抗磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及滤袋的结构和制造工艺。滤料的磨损包括粉尘与滤料、纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损等。

5、过滤速率：滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层，从滤料的结构看，短纤维的过滤速率比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般说来，在滤料不破裂的情况下，均可达到较不错的速率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘速率应无问题。

6、透气率及阻力：透气率是指在相应的压差下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。

7、过滤性能：滤料的速率、容尘量、阻力、透气性、使用寿命等通称为过滤性能。

除尘器工作中含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并从喷吹孔喷出。

气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到使用值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。

除尘器布袋高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。那么，除尘器布袋底部破损情况如何解决？下面，为您详细介绍一下：

1、底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

2、底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

3、内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会严重磨擦过滤袋一次，终磨损过滤袋。换袋笼即可。

4、内侧破损多是袋笼外径和过滤袋内径相差过大，造成过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。

除尘布袋使用磨损后如何替换？

1、除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力不错时，布袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。

2、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

3、除尘布袋替换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年替换一次，特别特高温，高硫等情况除外。

4、当大部分布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换）。

5、愈换布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。