布袋除尘器施工中质量监控需要注意哪些问题？

布袋除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题

一、对烟道风管安装的检查监控，能提升吸排风速率，降低能耗。

二、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是布除尘设备能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。

三、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

四、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

五、对引风机组的安装、组对质量的监控是为风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，达到对除尘器进出风量及风压。

六、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布滤袋改造安装工程然后质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，然后调试合格。

七、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，然后使系统运行正常。

八、对保温工程的检查监控是降低能耗，提升生产速率的一种措施。

该布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中，提升了除尘器布袋使用寿命。

改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。

每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。

依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个布袋除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。

低压脉冲布袋除尘器工作原理

含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，袋式除尘器恢复正常工作。

低压脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向电磁脉冲阀发出信号，随着电磁脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。

在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：

一、为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到高的过滤效果。

二、为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集，除尘器的使用速率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到标准下，要做好清灰工作。

袋式除尘器在近几年我国的各个行业都得应用，在整体上，具备历史，只有设计工作和使用效果的实现，将达到为正确的排放标准。所以，袋式除尘器的应用具备重要的作用，是将其使用在燃煤发电中，不仅能除尘速率的提升，也能达到现代环境保护要求，达到现代社会的积进步和发展。