讲解布袋除尘器的排放问题

布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

布袋除尘器排放浓度超标的原因

1、滤料特性对袋式除尘器速率的影响。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘速率、排放质量浓度有明显的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径大，孔直通，在过滤过程中，需要使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提升袋式除尘器除尘速率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘速率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径小，且不直通，过滤过程对除尘速率的影响小，总的除尘速率较不错。而对覆膜滤料。表面孔径愈小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对袋式除尘器除尘速率没有影响，总的除尘速率较不错，排放浓度可趋近于“零”。

滤料品种多，特性各异。需要充足熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按除尘滤袋要求安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，袋式除尘器除尘速率将受很大影响，排放质量浓度加大。

2、粉尘特性对袋式除尘器速率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘速率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘速率，均随粒径的增大而提升。对于1.0um以上的尘粒，而对小于1.0um的尘粒，以0.2～0.4um左右的除尘速率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。

尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘速率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提升袋式除尘器除尘速率。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

另外，我们要在除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整换；除尘布袋与龙骨配合要适当，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

布袋除尘器检修始末详单：

1、反省保温箱：反省烟气漏入箱内以及冻结落水情况。假定保温箱内积灰太多，展现气封下压力太低。清扫领有绝缘子。反省装有很高压接合件是不是。检查弹压振动器绝缘子上的卡箍是否。

2、检讨变压器：布袋除尘器反省油位。犁庭扫闾高压线、绝缘子、衬套管和电缆头。校验浪涌放电料，花火余暇该当为0.8毫米。

3、检讨把持盘：定期清算修理继电触点。

4、灰斗检查：检讨灰斗上角的积灰情况。检讨防摆绝缘子是不是干净完好。检查线重锤地位，假使下挫了75毫米，身为该线已经断裂。时常检讨灰斗和防散装的阀门。

5、个中检讨：清灰前考察板积灰事态，积灰薄厚6毫米为正常；若是板上尚无灰唯恐是该电厂远非送电；一旦板积灰厚薄超过6毫米，纵使振打失效。布袋除尘器要无时无刻审察板上的积灰。装设里面被堕落申说贪污腐化处的外壳走漏，抑或是在洗洁气氛加热器时带进了水分。在挨着检查门的板或板平底变现蜕化变质时，指不定是有风漏入反省门。检查板找正情事和板间隔是不是等于。检测线是否恰好悬垂在板中流。布袋除尘器定期检讨，如其有断线要当下调换断线。