单机除尘器设计、作用、组成

单机除尘器按设计结构大小，可分为大、中、小型，一般大型脉冲除尘器按清灰方式可分为在线和离线两种清灰形式。大型脉冲单机除尘器在日常使用范围广，其应用的行业都是大风量除尘设备，比如水泥建材、炼钢、窑炉、火电厂等行业，离线清灰方式大型布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰方式各种袋式除尘器的优点于一身，也克服了分室反吹清灰强度不够以及喷吹脉冲清灰和滤筒同时进行的缺点，所以扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的单机除尘器设备的结构有各自特点，因此提升了除尘处理速率也延长了滤袋的寿命。

1、脉冲阀脉冲宽度0.01~0.9秒（脉冲阀启闭的时间）；

2、脉冲阀脉冲间隔1~9秒（脉冲阀吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间）；

3、输出电流数值为1A；

4、布袋除尘器脉冲控制器其输入电压为AC-22V；

5、其输出电压为DC-24v；

单机除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。单机除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。

单机除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了单机除尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、单机除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

4、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为单机除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

单机除尘器中滤袋破损的原因及解决方法：

1、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

4、提升阀因压缩空气不足跳停主要有两个原因：储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞，需要增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以替换另外一套，对脏的这一套进行清洗；提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。除及时替换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，确定每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；确定油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加润滑脂。