讲解单机除尘器运行阻力降低方法和进风方式

单机除尘器降低运行阻力的方法：

1、控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲单机除尘器的性能影响比大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距小，除尘布袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。

2、控制局部气流速度

低压型单机除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个正确的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

3、提升清灰效果

除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压型单机除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。

4、制定过滤风速

单机除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提升而增加。一台脉冲单机除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要较低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中较有竞争力而不顾其他的提升过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力相应会高于正常值。但是，盲目地降低过滤风速，并不能全部确定提升除尘速率，也不相应能够降低过滤阻力，还可能造成不需要的经济损失；只有在充足了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能正确地确定过滤风速。

5、均匀分布气体流量

单机除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

喷吹压力需要控制在一个正确的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

单机除尘器是含尘气体由单机除尘器进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内外表，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接纳排到室外）。随过滤时间的添加，滤袋内外表粘附的粉尘也不断添加，滤袋阻力随之上升，随之影响除尘作用，选用自控清灰组织进行守时摇振清灰或手控清灰组织，停机后自不坚决振数十秒，使粘在滤袋内外表的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到运送皮带上。

对于防止静电的要求很高，那么这种设备对粉尘的特性不敏感，所以它的防止静电效果还是不错的。工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于除尘布袋间隙，通过除尘布袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在布袋表面，净化气体由主风机排出。

单机除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较正确。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。

单机除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

单机除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，单机除尘器结构上应达到均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应达到均匀性。其阻力主要来自除尘器布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在单机除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。