[布袋除尘器]清灰方式及气流分布装置的设计

布袋除尘器的清灰方式是怎样的？下面，为您详细介绍一下：

一、逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。

二、脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。

三、声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资大。

四、物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用较不错速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害大。

布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘速率不错。

我们在使用布袋除尘器的时候，肯定也是有很多注意事项，虽然说除尘器的性能都是提升了很多，不过日常肯定也是要特别注意好基础的使用方案才行。因为除尘器很容易出现结凝露泥泞受潮的情况，这样就会引起除尘器的堵塞，想要继续使用设备就需要进行清洁工作。这主要是因为除尘器中农有水分，加上低温引起了凝露，只有我们正确使用布袋除尘器，才能够规避相应的问题产生。

而且大家也是应该发现了，不当开关机其实对设备的影响是很大的，是阻力大、低于露点的时候开机，其实都是可能会导致凝露方面的产生，而亲仁也会有大量的灰尘涌入。

安装时要特别注意：喷吹管孔、布袋除尘器框架、除尘布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入布袋除尘器中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏布袋除尘器口。

安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入布袋除尘器中。(如果布袋除尘器中掉入杂物取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋除尘器的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的布袋除尘器做记录，并在记录本上签名。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

一、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

二、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

三、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

四、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

当采用布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不正确，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘速率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

一、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏，也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘速率，喷吹时排出入口不冒灰。但过度清灰，会将这部分性粉尘吹出，使除尘速率降不算高而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

二、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤速率降不算高，喷吹时从排出入口可观察到有一股灰尘冒出。

三、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应不错，它的表面不产生灰尘层也能确定高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘速率影响不大。

布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。