脱硫脱硝除尘器除尘速率怎样提升？

提升脱硫脱硝除尘器除尘速率的方法：

1、在脱硫脱硝除尘器前，增加结构简单的喷水增湿设备，它可以对烟气进行预除尘，提升除尘速率，防硫设备阻塞；还可以对烟气进行降温，通过控制喷水量，使脱硫反应发生在佳反应温度内。当锅炉排尘量大时，在脱硫设备前安装预除尘装置，例如沸腾炉。

2、脱硫过程中，可添加一些氧化剂，例如：单质硫、乙二胺四乙酸等等，防止结垢的发生。

3、当净化后的烟气温度低于80℃时，应考虑对洗涤后的烟气进行再加热，防止“白烟”现象的产生，提升烟气的抬升高度。在加热方式上，可以考虑在确定达标排放的条件下，将一部分热烟气混入净化后的烟气中，提升烟气温度，或者利用简单的热交换器加热烟气。

4、对各类脱硫除尘设备，进行优化改进，使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短，通过选择适当的空塔速度，增加搅拌来气流的湍动以及多级喷淋技术来提升脱硫速率。例如：脱硫除尘装置内考虑增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计正确的导流叶片，使烟气与洗涤液充足的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研讨。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。

常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控湍流传质除尘脱硫技术，它的，但是造价及运行成本，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本还行。

长时间使用脱硫脱硝除尘器的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？

1、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

2、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

3、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

4、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫速率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

5、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

脱硫脱硝除尘器还有着的保护作用，脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对脱硫脱硝除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝除尘器的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫脱硝除尘器的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。

脱硫脱硝除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料具备很好的能。在脱硫脱硝除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提升脱硫脱硝除尘器的工作速率。减少脱硫脱硝除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。