单机布袋除尘器气流分布设计

单机布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

一、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

二、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

三、单机布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

四、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在单机布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的单机布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

单机布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用单机布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。

增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式单机布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

单机布袋除尘器运行中注意事项：

一、随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋。

二、定期检查压缩空气系统是不是正常，气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。

三、单机布袋除尘器停机后将各仓内锌粉全部卸出。

四、除尘器停机之前，应对除尘滤袋清灰三次，避免滤袋上的锌粉太多，再用时清灰难度加大。

五、当从镀小管（4-6分）调换到镀大管时，由于镀小管含水量比小，大管含水量比大，如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火，所以在镀小管转换镀大管前将仓内锌粉卸出，保持仓内无锌粉并仓内温度。

六、除尘器在正常的工作时刻各料仓每隔30分钟清一次灰，开启仓壁振动器，将仓内的锌粉全部卸出，以防锌粉干结及着火。

七、制定维护人员值班表，值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置（包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等）运行是不是正常，有时调正清灰的时间，以清灰速率。

八、所有的设备全部应该保持、卫生整洁，所加润滑油要质量和数量。

单机布袋除尘器是目前工业除尘应用普遍的除尘设备，除尘速率还不错，应用范围广。除尘器中袋式处体量的计算单位一般为m3/min或m3/h，但应注意现场温度和烟气。高温气体中的水分含量很高，因此空气体积用湿空气量表示，水分含量用体积分数表示。如果已经确定了烟气温度，并且通过稀释法冷却了烟气，则在计算处理风量时，应增加稀释风量。