脱硫脱硝设备的工作和风量处理的选择

脱硫脱硝设备均采用螺旋输送机排灰（1-5列的脱硫脱硝设备采用星形排料器排灰）。过滤风速是脱硫脱硝设备选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min；入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

脱硫脱硝设备的工作原理：

1、除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和循环使用。脱硫脱硝设备净化后的气体，通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机，完成整个工作过程等！

2、水浴筒在其顶板上设有烟气的进入的开口、其下部外壁上设有一出水孔，其筒内则盛放有相应量的水；

3、含尘气流通过进出烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘，主管体是一个圆形筒体。

4、含尘气体在离心力的作用下始终于筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理空便与进行筒体底部清理。

5、脱硫脱硝设备包括：水浴筒、汽水型分离筒，水浴筒和汽水型分离筒制成一整体以构成一椭圆形的联合筒体，并且它们是通过具有上部开孔的隔板被分隔开的并通过隔板的上部开孔而彼此连通。

6、水从除尘器上部注入水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升。

7、脱硫脱硝设备包括喷嘴、烟气入口和出入口管道、碱液供应装置、沉灰池，循环水池、碱液池。

脱硫脱硝除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

那么脱硫脱硝除尘器处理风量的大小该如何选择呢？我们可以参考以下内容来进行分析：

根据处理风量来进行选型，需要注意两个问题，一个是如果你选择了这个风量，那么在实际的使用中就不能够在超过规定风量的情况下运行，否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升，同时除尘速率也会有降低。

这时候很多朋友会说，选择一个大一点的风量不就解决了，这是不正确的。选择风量过大，会造成设备投资的增加以及占地面积的增加，这都给原有计划造成的困扰。大多数情况下，人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验，来选择正确的处理风量大小，这样才能够使脱硫脱硝除尘器在保有原来成本的情况下，运行。