除尘布袋的应用行业与袋式除尘器在运行中怎样处理粉尘

除尘布袋主要应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他少有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

除尘布袋的结构设计一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。

袋式除尘器在运行中怎样处理粉尘，在处理粉尘时受到哪些影响呢？

一、滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时滤料较多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘速率都较低。但对于针刺毡滤料，这一影响较小，对表面过滤材料则几乎全部没用影响。

二、粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘速率。对于1µm以上的尘粒、除尘速率一般都可达到9.5%。小于1µm的尘粒中，以0.2-0.4µm尘粒的除尘速率。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。粉尘粒携带静电荷也影响除尘速率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘速率。

三、滤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘速率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘速率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下较也如此；针刺毡滤料有较高的除尘速率；而出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。

怎样用袋式除尘器来处理特别的粉尘的呢？

一、高含尘浓度气体：

处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

二、含焦油雾的含尘气体：

处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，了稳定运转。

在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

如气体只含少量油雾，可单处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。