脱硫除尘器的镀铬层与解决问题的措施

脱硫除尘器的镀铬层往往表现了脱硫除尘器的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时，粉尘对脱硫除尘器的器壁冲刷加重。所以在确定脱硫除尘器的工作参数时，不仅要权衡速率和压损的关系，还应考虑磨损的问题。从考虑，不应取太高的入口速度。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在可见光范围内，其反射能力约为65%，且可长期保持。因此，镀铬被列为三大镀种之一。重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选，常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。淘汰选煤就是物料在垂直方向_上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中，按密度进行分选的过程。

解决问题的技术措施：

一、对污液处理问题的解决

1、合理选择脱硫剂的加入量和加入地点条件许可可采用脱硫剂连续加入办法脱硫剂加入地点好在沉淀池的入口，辅助吸收剂的加入地点好在净化器洗涤液的入口。

2、根据洗涤液各处的PH值，选择污水泵或耐酸污水泵及管路，鉴于现状，好选耐酸污水泵作为循环水泵，管路也选管路。

3、合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程，运行时及时沉淀污泥。

二、解决问题的管理措施

1、作为用户要增强环保意识脱硫除尘的效益主要是环保效益，而取得环保效益付出经济代价，不能为单位利益，牺牲环保效益，在运行时不加脱硫剂，使脱硫除尘器只有除尘功能而无脱硫功能。

2、环保部门应加强对湿式脱硫除尘器产品的监督检查，制定有关标准，防止不合格产品进入市场。

3、环保部门应组织有关脱硫除尘的技术培训，使用户了解有关政策、法规，掌握脱硫除尘设备的基本原理和运行操作技术。

4、根据已有多种脱硫除尘一体净化产品的运行情况看，对湿式脱硫除尘器的研讨应放在降低阻力，提高运行的性上。

三、提高脱硫除尘速率的措施

1、湿法脱硫除尘器应以洗涤净化机理为主，取其气液接触面积大，气膜薄，气泡小，二氧化硫扩散距离短，阻力小的优点。

2、传质过程，如通过选择适当的空塔速度，利用填料，搅拌争昔施来减小气膜、液膜厚度，增大气液接触面积，气流、液流的湍动另外可以在洗涤液中加入可溶性碱性物质，作拼甫助吸收剂，洗涤液对二氧化硫的吸收，提高液侧的传质阻力。

3、设计时要充足考虑低负荷时脱硫除尘器性能的变化，时可增加辅助净化措施，以便低负荷时启用，确定低负荷时，脱硫除尘器具有稳定的净化效果。

四、解决磨损、腐蚀、结垢问题的措施

1、根据脱硫除尘器不同部位的特点和要求，综合考虑成本，寿命等因素选择A适的材料，如耐酸水泥，玻璃钢、不锈钢、衬里、麻石等。

2、为防止腐蚀，同时传质，可适当控制洗涤液的PH值，以使净化器中洗涤液呈弱酸性也可防止结垢。

3、运行单位要严格按操作规程运行，以免造成层破坏，引起设备腐蚀如有的单位，缺水运行，烧坏层；有的单位不加脱硫剂或一次性加入过量脱硫剂，造成设备腐蚀、结垢、阻塞。

五、解决风机带水问题

1、合理选择脱水器的型式和设计参数低负荷时，可采取相应的辅助措施。

2、对大型设备，经技术经济比较可采用烟气再热的方法解决烟气带水问题。

3、适当加大脱水器后引风机前烟道的直径，并进行保温，防止烟气对凝结水的携带。

工作原理是湿式吸附法脱硫和除尘相结合技术。从结构上看，它由文丘里管、旋风除尘器渣水分离器、加系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉管中，气流速度高，在高气流的冲击下，从加箱中注入的脱硫剂雾化，在喉管中气液两相充足混合，实现：(1)脱硫剂与二氧化硫气体充足接触，反应加快，愈地烟气中的二氧化硫；(2)硫剂与水滴不断碰撞，凝并成的颗粒，已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中，进一步脱硫除尘脱水除尘器下端排出的尘渣和水的混合物，经渣水分离器，将尘渣与水分离，渣从旋风分离器下部排出到渣车，由渣车运走，水流入循环水箱，再由水泵注入脱硫除尘器，利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器的喷嘴，进行次脱硫，这样即不浪费水，又使脱硫剂充足的利用，减少脱硫剂的费用。

经研讨的这台除尘器，委托某厂加工，应用于某高校4t小锅炉烟气处理，由于在运行时不断注入碱性脱硫剂，考虑到除尘器体的腐蚀问题，要求厂家采用不锈钢。这台除尘器从理论上讲是可行的，从实际运行来看性能是稳定的。用500目双飞粉实测：经两级脱硫，脱硫速率达70%左右；能耗低，系统总压力损失为1200Pa-1300Pa；脱水性能好，引风机后部管道不带水，对风管无腐蚀但连续运行8个月后，出现破损现象：距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5~10mm宽、30-40mm长的裂缝，粉尘从裂缝处向外喷射当时采取应急处理办法是补焊。2个月之后，在补焊下缘距锥体焊缝边5-7mm处又出现宽3-7mm，长25-30mm的裂缝这台除尘器不得不停止运行。

停止运行后的除尘器体经检查，在圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体上没有发现任意裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，但没有发现内凹坑蚀现象；锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微分析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状；靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其它地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁明显，但没有发现有坑蚀现象测锥体中残液PH=7.5-8.2，呈弱碱J性初步断定锥体破损原因是：在高速含尘气流作用下，粉尘对除尘器体内壁的冲刷磨损，越靠近锥底磨损越厉害；残液对除尘器体内壁的腐蚀。

为防止应力腐蚀断裂的产生，需进行回火处理，但如果回火温度控制不当，也会影响硬度，回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高，硬度升高很快，到1050度一1100度时，硬度达到大，此时温度为佳淬火温度这是因为随温度升高，未溶碳化物逐渐溶解，使淬火后马氏体中的含碳量增加；马氏体中的含碳量增加使得硬度增加地阻止裂纹扩展。温度超过1100度时，由于组织中铁素体增加及出现残留奥氏体，使淬火后的硬度降低，这是因为：淬后加热温度过高，一方面使奥氏体中溶解大量的碳及合金元素，稳定性增加，另一方面，当高温时析出铁素体以后，使奥氏体的合金元素，特别是起稳定作用的合金元素相对地增加，使马氏体转变点降低，因此残留奥氏体度量增加，残留奥氏体将分解转变成渗透碳体，降低晶间结合强度，从而有利于裂纹的形成和发展。

综上所述，湿式旋风脱硫除尘器破损的原因是：高速含尘气流对锥体的冲刷磨损与不锈钢应力腐蚀共同作用的结果大量研讨也表明在腐蚀和磨损同时作用的情况下：由于腐蚀加快磨损，磨损推动腐蚀，两者交互作用的结果，使得腐蚀磨损总量并不等于磨损量和腐蚀量的简单叠加。