除尘布袋破损问题处理方法与布袋除尘器试运转的好坏

一、除尘布袋内侧破损

除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和除尘布袋内径相差过大，造成除尘布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，除尘布袋内侧与袋笼摩檫，造成除尘布袋内侧破损。

除尘布袋内侧破损位置在袋笼处，破损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦除尘布袋一次，后期破损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的优良袋笼可避免除尘布袋内侧破损。

二、除尘布袋下部破损

除尘布袋下部机械破损：除尘布袋下部外侧破损多见于除尘布袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻，出现这种情况一般是由进风口位置靠近布袋所致，采取的办法①加大进风口，降低进入口风速。②在进风口上侧加装挡板使气流进入袋式除尘器后改变气流运行方向，使其向斜下方运行，避免直接冲击布袋区域。

三、除尘布袋底部破损

除尘布袋底部外侧破损：破损表面有明显破损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类破损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成破损。通过加大灰斗卸灰量、调整袋式除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流破损除尘布袋。

四、除尘布袋袋口破损

布袋袋口部位破损多在袋口向下300mm以内，破损形式显示多为从内向外。这类破损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离除尘布袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，过滤面被吹漏形成破洞。此类破损的原因主要是由于、喷吹短管歪斜或花板变形等造成，一旦发现此类型的破损，在换上新布袋前，应重新校正喷口及喷嘴位置。

五、除尘布袋袋身部位破损

除尘布袋袋身的破损，常见除尘布袋中部竖向条状破损痕迹，有以下几种情况：

如果破损由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过替换袋笼或调整喷吹装置可解决此类破损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻除尘布袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类破损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小，除尘布袋直径偏大或松弛，引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与袋式除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其破损。一般需愈换袋笼，并确定安装质量。袋式袋式除尘器设计过程中，应避免除尘布袋间距及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出入口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地替换任意一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

布袋除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转需要细心和慎重。在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

一、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

二、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来，后期影响其使用效果。

三、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。