脱硫除尘器的使用过程和脱硫效果

脱硫除尘器使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。

脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象，一旦降温就会存在冷凝的可能性，严重影响除尘器的使用性能，那么我们需要采取哪些措施呢？

一、除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前，滤袋上应预先附上一层碱性灰尘，煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉，是过滤速度大小，1平方过滤面积上附灰量为1-3kg，附灰时风量适当开大，使较粗灰尘也能附上，以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低露点的温度，避免微尘粘附布袋。停炉后，照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑，应在布袋上适当的保留附灰，以便在点火时候过滤低温挥发油烟，以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门，截断通往除尘器的气流，以利降温平缓保持内部温度。

二、确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门，经过调节，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配，实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风，下部排风的接管方式，以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室，可保持少量烟气从各室的灰斗进入，以提升这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部，即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的，即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰，易渗入冷风，因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热，保温外，其中还经常保持相关的存灰，放灰打水过程还应在保温室内进行，滤袋不慎发生冷凝堵灰时，立即开动清灰设备震落布袋上的附灰，并将积灰排净。另外，在灰斗底部空间内应设置温度计，以便经常监视温度情况。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘除水膜脱硫，除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护，并且可以通过不同的除尘剂制备，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。下面为大家介绍下脱硫除尘器的工作原理。

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从规定高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时有特别的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

脱硫脱硝除尘器就是对内部脱落的层进行修补，同时对给水装置进行要的检测或换。出灰机的维修工作量大，多数情况下应对出灰机作解体检查，腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作换。

需要强调指出的是维修工作的应放在脱硫除尘器后部的设备上，对它们的维修量往往比除尘器本身大，每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况，叶片上的泥渣，同时应对叶轮作平衡试验，确定是否需要换叶轮。

壳体材料的好坏会直接影响脱硫除尘器的正常使用，因此我们在选择脱硫除尘器是改成要注意检查壳体材料的优劣，因为壳体材料对脱硫除尘器起到关键作用：

一、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

二、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

三、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

四、把脱硫除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就改成要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，确定任意时候都不会松开。

脱硫除尘器之所以脱硫效果这么速率好，是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫，这四大脱硫方法，我们来简单了解一下：

一、镁法脱硫，这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺，属于回收法，包括吸收和循环环节。

二、氨法脱硫，这类脱硫技术比较成熟，回收效果也比好，是对硫酸工业的尾气处理，但是不适合用在小型的脱硫工程中。

三、钙法脱硫，这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式，它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫，因此叫做钙法。

四、钠法脱硫，由于它对二氧化硫的亲和力比较不错，钠盐的溶解度比大，可以防止洗涤器解构和堵塞，所以它在四种脱硫法中比较受青睐。

以上就是脱硫除尘器的四大脱硫方法，大家可以根据具体情况采用不同的脱硫方法，这样才能起愈大作用。