布袋除尘设备的腐蚀性能和运行中的常见故障

随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器速率要求较不错等情况，正确正确的选择锅炉除尘器，充足考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

一、布袋除尘设备的腐蚀性能

随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘设备开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机袋式除尘器加温。

废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用布袋除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。

运行中的常见故障

一、常因布袋收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

二、布袋收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。

三、布袋收尘器出入口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋收尘器速率低。

四、布袋易失火，严重影响机组经济运行。

二、布袋式脉冲除尘器清灰系统方式

除尘器的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是除尘布袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，除尘布袋过滤时不清灰，除尘布袋清灰时不过滤，设备造价高。

脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低除尘布袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。

由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较不错，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较不错，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。

随着对环境治理力度的不断加大，对除尘器的要求也随之提升，在锅炉的烟尘排放浓度的排放浓度上。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种，以及一些联合技术。

一、袋式收尘器市场应用

我国的能源结构中以燃煤为主，我国是的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘较不错允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准，目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难达到上述要求。与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘速率下降，是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将选择择用袋式收尘器，电除尘器改造为单机脉冲袋式除尘器已经势在必行。

二、中小型工业除尘设备的使用现状

近几年来，布袋除尘器对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提升了锅炉的速率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经的发展、优良与提升，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。

致使锅炉实际的出力与速率远低午设计的出力与速率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成能源浪费，同时也了其本身的发展。为了充足发挥现有快装锅炉的潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提升其速率和降低烟尘污染，从而提升锅炉、经济和环保运行的新水平，这是较现实、较经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提升锅炉速率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的，都未能解决。