单机脉冲除尘器的优缺点和安装测试

单机脉冲除尘器它具有如下优点：

一、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；

二、能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；

三、袋式除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；

四、能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，袋式除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。

但是单机脉冲除尘器的缺点也明显，比如：除尘布袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘布袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些除尘布袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘布袋已成为当前迫切需要解决的问题。

单机脉冲除尘器安装与测试

一、安装：单机脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘器布袋、袋笼。气箱布袋除尘器的安装需符合《除尘器布袋安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。

二、安装注意事项：

1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。

2)按安装顺序安装时，各步骤都进行质量检查，无误后方可进行下一步骤的安装。

3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。

4)气路组装部分，要求管路内或用压缩空气充足吹扫干净。

5）除尘器布袋不可以有任意损伤，每安装一只除尘器布袋马上安装袋笼。

6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。

三、调试：

1）单机脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不可以超过0.8MM。

2）调整清灰，要求提升阀、脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。

3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。

4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。

5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。

6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。

单机脉冲除尘器技术技术发展

单机脉冲除尘器技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制布袋收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。11和12年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲除尘器设备。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到单机脉冲除尘器技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。单机脉冲除尘器的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。单机脉冲除尘器设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用不高，且对环境污染小等特点。

以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。

新型静电单机脉冲除尘器技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有重要的作用。我们将新型静电单机脉冲除尘器技术到除尘应用工作中。