【单机除尘器】运行前应观察哪些事项？

单机除尘器在运行前应观察的事项：

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

3、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

4、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

5、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

6、在单机除尘器规定的工作温度下，单机除尘器是否运作正常。

7、单机除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

8、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

单机除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。

在单机除尘器的设计中，虽然考虑到除尘管道中积尘的因素，但由于管道在实际工况下弯曲等结构特点，烟雾后会遇到烟尘的温度。灰尘进入，管道壁等。它可能形成冷凝，因此很可能形成灰尘沉积物。

目前，除尘管的除尘方法包括压缩空气清洁，真空清洁，声波清洁和普通手动清洁。我们的主要人工清洁和管道声波清洁是两个。我们来谈谈手动清洁。事实上，如果手动清洁集尘器，则需要定期安排人员清洁清洁孔中的灰尘。设计应考虑在除尘管的侧面，清洁孔处不应有漏气。检查集尘器时，需要考虑漏气检测。如果空气泄漏，它也会对除尘效果产生影响。

这也会导致集尘管中的流量减少，从而导致多的灰尘沉积。还应该提到的是，对于具有相对大直径的除尘管，需要安装一些清洁孔。这要求客户与工程师讨论它是在末端还是弯头，并且还要添加一些橡胶板垫圈。

单机除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。

单机除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

单机除尘器滤袋定期清灰，就会提升单机除尘器的使用速率和使用寿命。由于除尘布袋容易出现老化的现象，结合众多的实际经验，防止除尘布袋老化的具体做法有：不要让除尘布袋与酸碱度高的溶剂响接触，并且少使用单机除尘器对酸碱度高的蒸汽进行除尘。不要让单机除尘器在温度特别高的环境下工作，因为单机除尘器长期处于高温环境中容易出现硬化和收缩现象。除尘器滤袋的滤布挂的要正确，过松过紧都容易导致除尘布袋出现老化现象。