讲解脱硫脱硝除尘器的基本要求和漏风率

脱硫脱硝除尘器主要应用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫，为了吸收过程，提升脱硫速率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫脱硝除尘器需要达到以下的基本要求：

1、不结垢，不堵塞，不怕磨损。

2、气流通过时的压降要小。

3、结构简单，制造及维修方便，造价不高，使用寿命不错。

4、能耗低，不产生二次污染。

5、气液间有大的接触面积和相应的接触时间。

6、操作稳定，要有适当的操作弹性。

7、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收速率不错。

脱硫脱硝除尘器还有着的保护作用，脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对脱硫脱硝除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝除尘器的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫脱硝除尘器的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。

脱硫脱硝除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料具备很好的性能。在脱硫脱硝除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提升脱硫脱硝除尘器的工作速率。减少脱硫脱硝除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。

脱硫脱硝除尘器在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也会沉积，并且越积越厚，很难清理。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。脱硫脱硝除尘器喷淋层的作用是将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与烟气进行充足的反应将二氧化硫脱除，脱硫层一般采用玻璃钢材质，浆液喷淋管在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来，目前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋管的连接也基本由以前的法兰改为用缠绕粘接工艺进行连接。

脱硫脱硝除尘器的滤袋容易受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，那么我们要如何减少脱硫脱硝除尘器的漏风率呢？

1、加温：如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。

2、保温与防雨：实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出入口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

3、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

4、增设原料堆棚：在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。物料堆棚有的过小，有的则无，因此给脱硫脱硝除尘器的使用造成了相应的困难。

5、减少除尘器漏风：脱硫脱硝除尘器本体部分缝隙的漏风，脱硫脱硝除尘器本体漏风应控制在3％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。