布袋除尘器的清洗和工作速率

布袋除尘器的清洗及滤袋固定方法

1、布袋除尘器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制。单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。

2、在顶部的振动除尘是每分钟几百次，所以灰尘落进灰斗里。机械振动清洗装置操作简单，但除尘效果较差，粉尘量不宜过大。

3、固定滤袋的多孔板位于集尘箱的上部，每个滤袋上方都有一个吹灰管。喷嘴在每个滤袋的中心打开。喷吹管的另一端与脉冲控制系统和压缩空气罐相连，它由脉冲阀、控制阀等组成。

4、当喷射空气经过过滤袋的顶部，它可以诱发多次喷射空气的空气，吹进滤袋的内部形成空气波，使滤袋生产急剧扩张和冲击振动上，并产生一个除尘效果。

5、清洗机构的控制分为两类：自制和手动控制；自动控制是风机的连续工作，可以根据要求进行。手控是风机的停机，在几十秒后自动停止，自动停止。

6、根据规定的时间或阻力值，根据自动控制程序进行脉冲喷射清洗。过滤器袋通常用于外部速度，它包含骨架作为支撑。灰尘被收集并沉积在袋子的外表面。

7、脉冲周期可以调整，通常为1分钟到几分钟。根据脉冲射流和净化气流的流向，有三种方法：直接注射、反向注射和反注射。

8、一般情况下，圆袋在顶部振动，使袋子垂直或水平振动，使用偏心轮驱动的电机驱动连杆，使滤袋震动，并清理灰尘滤袋外表面的灰尘。

影响布袋除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

2、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

3、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

4、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

5、漏风率。布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件的变化，某些故障会影响布袋除尘器的运行和除尘速率。应定期检查和适当调整，以延长袋子的使用寿命，减少消耗。

布袋除尘器在运行过程中需要注意的故障及解决方法：

1、操作记录

在日常过程中，定期检测并准确记录，以便根据系统压差、进出风口温度、主电机电压电流等情况对系统进行判断；故障可及时排除，正常运行。

2、电阻条件

U型压差表可用于判断运行情况：如果压差增大，则说明布袋堵塞，布袋上有结露，清灰机构无效，灰斗积灰过多灰尘堵塞布袋，气体流量增加。案件。压差下降意味着袋子破裂或松动，进气管堵塞或阀门关闭。机柜或各分室之间有漏电现象，风扇转速变慢等。