脉冲除尘器负荷调试工作

脉冲除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。

脉冲除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

2、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察脉冲除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

4、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。

当脉冲除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。脉冲除尘器的阻力和管道长度、弯头数量、布袋材质、过滤风阻有着直接的关系。一般脉冲除尘器的运行阻力在1200-2000pa之间。

哪几方面检测脉冲除尘器需要清灰？

1、脉冲除尘器外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、脉冲除尘器物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

3、脉冲除尘器功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。

4、布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

5、脉冲除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

脉冲除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

脉冲除尘器使用的过程中相应要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。脉冲除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。脉冲除尘器属于外滤式的，都是在袋内装骨架，工作人员要检查固定滤袋的各个零件，看看螺丝螺母是不是出现松弛，滤袋的张力对不对等等，这样才能确定正常工作。

而清灰采用压缩空气，所以就要求除油雾及水滴，而且油水分离器相应要做好清洗工作，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。还应该处理除尘器的风量和各测试点压力与温度在设计的时候是否是对应的，而且需要查看滤袋的安装情况，检查是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，这个可以通过眼看投运后烟囱的排放情况来判断。

防止结露是很重要的一点，在设备的使用中相应要防止气体在袋室内冷却到露点以下，负压强下使用脉冲除尘器要加注意。因为外壳时常可能会有空气漏入，从而导致袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，无法工作，因此这一点也需要注意。同时在单机脉冲除尘器在不工作之前，比如要进行清灰、卸灰，然后可以按照压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。