布袋除尘器气流分布操作情况

布袋除尘器如何气流分布？

1、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入布袋除尘器的气流分布均匀，多台布袋除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

2、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

3、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，布袋除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

4、使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

5、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。

布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。

布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的正确安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有的技术要求。当管径小、管内流速较不错时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被普遍采用。

布袋除尘器在进行除尘作业时不可避免的会遇到一些问题，例如过滤气体湿度过大、进风的压力不足、出灰口密闭不严密等现象，从而造成除尘效果不佳不理想情况，致使设备除尘速率降低。

布袋除尘器结构简单，控制好使用并不难，要求管理工作认真负责、细致周到一些，就能够办好。

1、要对新建的除尘系统进行性分析。要按系统分为除尘器、管道、阀门密封；控制高、低温度的仪表设施；锤头提升、传动；滤袋密封、拉紧；使用前滤袋喷灰；手动、自动操作的性等。发现不足之处，应在妥善后投产。

2、消灭故障。要认真执法，该查的要查到底，少也得进行验证性抽查，如焊缝检漏，在怀疑处用煤油涂拭验证一下，也可进入安装好的除尘器内，然后关上门，仔细察看有无漏光，发现焊漏后随即焊上，在不方便处采用铁腻子堵上。检查传动设备的润滑情况，及时加注润滑油。在除尘器、排烟机前后适当地方焊上测试孔，检查漏风是否在允许范围内，否则采取措施。

布袋除尘器磨合期的调试和操作方法如下：

1、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。

2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

3、调试布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

4、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋除尘器装置造成损害。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很不慢失去效用。