脱硫除尘工艺选择与烟气湿法脱硫工艺

一、脱硫除尘工艺的选择：

解决腐蚀和排放这两个问题的关键是烟气再加热。再加热涉及到换热器投资、材料的选用、加工技术和维护等。材料的选用、加工技术和运行维护的一个环节出现问题，就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平，目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言，脱硫系统使用烟气再加热设备，是不现实的。

综合以上情况，兼顾除尘，作者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案。空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器，再经过风机，然后让20%~30%烟气通过多管除尘器，70%一80%烟气通过脱硫除尘器，进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是：

(1)低阻旋风除尘器取代了静电除尘，可减轻了风机的磨损问题；(2)烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后，确定了系统的除尘速率和的脱硫效果；(3)经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气，烟气温度升高，并使烟气水雾汽化，饱和水蒸气过热，了后继管道设备的腐蚀问题；(4)加热后的烟气有利于在大气中排放。

与脱硫除尘系统工艺相比，该系统工艺省去了静电除尘器、烟气热交换器、增压风机等技术含量高的设备，了设备腐蚀，有利于烟气的排放，具有投资少、效果好、操作维护要求不高的特点，适合国情。

二、烟气湿法脱硫工艺：

某电厂引进的石灰石一石膏法脱硫系统，烟气脱硫工艺(烟气部分)流程。锅炉空气预热器出来烟气先后经过静电除尘器、引风机、热交换器(高温侧)、脱硫塔、除雾器、热交换器(低温侧)、增压风机、烟囱，后排空。脱硫脱硝除尘器在脱硫吸收塔内，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫。这一工艺使用了烟气再加热，解决了脱硫后烟气温度低问题。

在热交换器的高温侧，烟气放出热量，温度降至100℃右；然后从吸收塔的底部进入塔内进行脱硫；脱硫后的烟气经过两级除雾器脱水后，进入热交换器的低温侧，加热到90℃左右，再由增压风机送入烟囱排放。

(1)使用了烟气再加热系统，避免了后继烟道和设备产生凝结水、风机带水问题，并了风机、风道和烟囱等设备的腐蚀问题。烟气经过换热器高温侧，温度降低了50~60℃在脱硫塔内的气、液热交换中，烟气温度降得愈低，减少了烟气中饱和水蒸气的携带；烟气经过除雾器后升温，可使烟气中夹带的少量水雾汽化，并和携带的饱和水蒸气一起过热。一般脱硫塔出来的烟气只有45~55℃，加热到90℃后，水蒸气过热度很高，后续设备不可能出现凝结。

(2)有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热，脱硫塔出来45~55℃烟气排放到大气后，所含的饱和水蒸气就会立即结露，在烟囱附近落下，形成局部的污染。

纸浆厂具有丰富的碱性废水，用碱性废液作为烟气脱硫剂，可实现了以废治废、综合利用的目的，同时还降低了烟气脱硫和污水处理的运行费用(高碱性的污水在水处理时需加酸中和)。本文采用流化床气体净化设备，用碱性废液进行烟气脱硫除尘，该设备具有一体化功能，脱硫，与其它湿法脱硫除尘设备一样，净烟气化后存在温度低，湿度大，如果系统工艺设计不当，将带来系统设备的严重腐蚀，影响系统设备的寿命和锅炉的运行，因此合理地选择脱硫除尘系统工艺。

工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即脱硫除尘器。脱硫除尘器在花岗岩砌体中应用尤其普遍，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，脱硫除尘器逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫除尘器相比，玻璃钢脱硫除尘器的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来脱硫除尘器的发展趋势。脱硫除尘器的重要趋势之一。经过的改进，已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫除尘器，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。