脱硫除尘器的产品特点与脱硫除尘工艺的选择

脱硫除尘器一般分为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘，水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫除尘器等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下，不仅化学吸收中和快，而且能使整个过程保持传质速率高而稳定，这是一个很好的低阻脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫除尘器的特点：

一、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装尤其方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。

二、操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

三、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

四、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。

五、脱水板、，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。

六、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

一、脱硫除尘工艺的选择：

解决腐蚀和排放这两个问题的关键是烟气再加热。再加热涉及到换热器投资、材料的选用、加工技术和维护等。材料的选用、加工技术和运行维护的一个环节出现问题，就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平，目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言，脱硫系统使用烟气再加热设备是不现实的。

综合以上情况，兼顾除尘，笔者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案。空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器，再经过风机，然后使20%~30%的烟气通过多管除尘器，70%~80%的烟气通过脱硫除尘器，进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是：①低阻旋风除尘器取代了静电除尘，可减轻风机的磨损问题；②烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后，确定了系统的除尘速率和的脱硫效果；③经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气，烟气温度升高，并使烟气水雾汽化，饱和水蒸气过热，了后继管道设备的腐蚀问题；④加热后的烟气有利于在大气中排放。

与脱硫除尘系统工艺相比，该系统工艺省去了静电除尘器、烟气热交换器、增压风机等技术含量高、投资贵的设备，了设备腐蚀，有利于烟气的排放，具有投资少、效果好、操作维护要求不高的特点，适合我国国情。

二、烟气湿法脱硫工艺：

某电厂引进的石灰石一石膏法脱硫系统，烟气脱硫工艺(烟气部分)流程。从锅炉空气预热器出来的烟气先后经过静电除尘器、引风机、热交换器(高温侧)、脱硫塔、除雾器、热交换器(低温侧)、增压风机、烟囱，后排空。在脱硫吸收塔内，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫。这一工艺使用了烟气再加热，解决了脱硫后烟气温度低的问题。

在热交换器的高温侧，烟气放出热量，温度降到100℃左右；然后从脱硫塔的底部进入塔内进行脱硫；脱硫后的烟气经过两级除雾器脱水后，进入热交换器的低温侧，加热到90℃左右，再由增压风机送入烟囱排放。

三、该流程的特点是：

1)使用了烟气再加热系统，避免了后续烟道和设备产生凝结水、风机带水问题，并了风机、风道和烟囱等设备的腐蚀问题。烟气经过换热器高温侧，温度降低了50~60℃，在脱硫塔内的气、液热交换中，烟气温度降得愈低，减少了烟气中饱和水蒸气的携带；烟气经过除雾器后升温，可使烟气中夹带的少量水雾汽化，并和携带的饱和水蒸气一道过热。一般脱硫塔出来的烟气只有45~55℃，加热到90℃，水蒸气过热度很高，后续设备不可能出现凝结。

2)有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热，脱硫塔出来的45~55℃烟气排放到大气后，所含的饱和水蒸气就会立即结露，在烟囱附近落下，形成局部的污染。