布袋除尘器设计参数与检修方式

　　布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。当阻力增大到设定值时，启动清灰程序，分室定位反吹机构清灰系统启动，引入净化后的气体，经加压后，开始间歇清灰。将含尘气体中的固体粉尘通过滤袋过滤而分离出来，实现除去烟尘的目的。清灰程序采用与DCS一体化设计，主要分两种清灰方式，即整组清灰和分组清灰方式。

　　经济增长明显地具有重化工业为主导的特征，钢铁、水泥、电解铝、氧化铝、铁合金、电石、焦炭、化工、电力等工业，需求旺盛，发展迅猛。这些高物耗、耗产业的污染严重，此外我国城市化进程加快，集中供热、垃圾焚烧，危险废物焚烧等发展也很快。这些都可能对大气环境造成严重污染，使局部地区的大气环境进一步恶化袋式除尘器是治理大气污染的除尘设备，在实际工程应用。

　　较好的物料收集器。作为物料收集器，在钢铁、水泥、有色冶金、化工等行业中应用，回收了在废气中的有用资源，取得了良好的经济效益。在当今资源短缺、大气环境污染严峻这种形势下，袋式除尘器必大有用武之地，即可地保护大气环境，又可回收许多宝贵的资源为了营造一个和谐的社会环境，降低粉尘的向大气中的排放改进人们的工作生活环境，就是切实的为人民服务。在高度重视节约能源和环保能源的条件下粉尘治理有深远的价值。

　　检修方式：一）、加大布袋除尘器点检定修力度，并形成机制，根据布袋除尘器运行工况，利用夜间机组低负荷有利时机，停用一个通道，对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气室滤袋压边、盖板等进行检查，修理。避免设备出现缺陷运行。二）、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表而积灰。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后(充气声音结束)，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表而积灰被振打脱落，从而达到清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰，而且提高了检修速率，降低了人员劳动强度，改进了作业环境。清灰后滤袋表而积灰良好。

　　整组清灰为将所有8个烟气净化室当成1个清灰控制组，进行整体清灰。它的特点是：控制方法简单，可利用单台反吹风机进行清灰操作，但由于单台风机所提供的压力仅够1个烟气室进行清灰操作，而每个室的清灰时间都较长，大约在14min左右，所以若采用整组清灰方式，则1个清灰周期需要112min，时间较长，若在机组满负荷的情况下，会导致某一室因为没有及时清灰而差压超限，影响布袋的寿命及机组的稳定运行。因此，在机组大负荷时多采用分组清灰，具体为将8个烟气室分为2组，每组4台，分别进行清灰操作，互不影响，这样可以缩短整个清灰周期的时间，提高清灰效率。

　　具体清灰过程为：当某一室差压高于800Pa时启动清灰电机，同时闭锁同组内其他室清灰程序，1个腔室的正常清灰时间为14min，为清灰链条转1周所用时间，压降大约在300Pa(无反吹风机参与)，当某一室压力：>1200Pa时启动1台反吹风机辅助清灰，压降大约在400Pa左右，当某一室压力1400Pa时启动第2台反吹风机辅助清灰，压降大约在600Pa左右。正常情况多不需要反吹分机参与，便可维持除尘器进出口压力稳定。