脱硫脱硝设备的结构原理与特点

脱硫脱硝设备的结构原理：

1、惯性：惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力小（10-80毫米水柱），净化速率较低（40-80%），多用于多段净化时的主要段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的较常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组。

2、生物纳膜：生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；生物纳膜抑尘技术的除尘率较不错，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

3、云雾抑尘：云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和声波雾化，可产生1μm~100μm的干雾；干雾颗粒细密，充足增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至较后自然沉降，达到去掉粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果不错。

4、湿式收尘：湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；的叶轮等关键设计可提供高的除尘速率。

5、重力：脱硫脱硝设备利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力（重力）从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、速率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出入口排出。

脱硫脱硝设备还有着的保护作用，脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫脱硝设备的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重，材料具备很好的性能。

在脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提升脱硫脱硝设备的工作速率。减少脱硫脱硝设备的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。

脱硫脱硝设备的六大特点

1、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

2、洗涤式工作原理，除尘脱硫速率不错，捕捉不好的气体多。

3、阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率不错，适应各种不同的工作环境。

5、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性不错。

6、脱水板设计正确、脱水效果不错。筒体内设有脱水装置，脱水板设计正确，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水速率不错。