脱硫脱硝设备的安装与提升除尘速率的方法

脱硫脱硝设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，脱硫脱硝设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气。

经过的改进，脱硫脱硝设备已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫脱硝设备，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控湍流传质除尘脱硫技术，它的，但是造价及运行成本，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本还行。

脱硫脱硝设备安装时注意事项：

1、清点各个零部件时要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整，配备。

2、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀。

3、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

4、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

5、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。

提升脱硫脱硝设备除尘速率的方法

1、脱硫过程中，可添加一些氧化剂，例如：单质硫、乙二胺四乙酸等等，防止结垢的发生。

2、当净化后的烟气温度低于80℃时，应考虑对洗涤后的烟气进行再加热，防止“白烟”现象的产生，提升烟气的抬升高度。在加热方式上，可以考虑在确定达标排放的条件下，将一部分热烟气混入净化后的烟气中，提升烟气温度，或者利用简单的热交换器加热烟气。

3、在脱硫脱硝设备前，增加结构简单的喷水增湿设备，它可以对烟气进行预除尘，提升除尘速率，防硫设备阻塞；还可以对烟气进行降温，通过控制喷水量，使脱硫反应发生在佳反应温度内。当锅炉排尘量大时，在脱硫设备前安装预除尘装置，例如沸腾炉。

4、对各类脱硫除尘设备，进行优化改进，使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短，通过选择适当的空塔速度，增加搅拌来气流的湍动以及多级喷淋技术来提升脱硫速率。例如：脱硫除尘装置内考虑增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计正确的导流叶片，使烟气与洗涤液充足的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研讨。