布袋出现问题的原因和解决脉冲除尘器结露的方法

布袋破损，布袋的形状、安装的方法和布袋的结构是布袋产生破损的原因，依次进行检查和维修。当然还有其他的一些布袋损坏的原因，包括布袋喷吹过长或过短，布袋的张力不足等。另外其老化原因很多，温度的过高、蒸气接触、与水分发生反应、布袋使用达到使用期限等。

较后我们还要注意在安装布袋时要恰当，因为布袋安装不当会造成严重不好的现象，比如排气筒向外冒烟；除尘器的阻力降低或加高；布袋的破损；布袋的安装部位漏尘；布袋的脱落；除尘系统吸尘罩吸风变差；清湖作用变差。由于清灰方式和布袋安装方法的不同，对布袋施加的拉力也有所不同，要了解各种清灰方式，使除尘布袋保持适当的松弛度，才能够保持的清灰效果，从而布袋除尘设备的使用寿命也会随之加长。

布袋除尘器作为净化空气的理想除尘设备，在除尘行业起着相当重要的作用，所以现在各行业处理粉尘先考虑到的就是该设备。要想使用该设备获取大利益，正确维护该设备的各个部件那也是重要的，是除尘布袋，它是脉冲单机除尘器上的核心。

除尘布袋作为布袋除尘设备的核心也就相当于其心脏，所以它对布袋除尘设备的影响是相当大的。因此应当经常的注意检查，一般情况，除尘布袋维修是布袋除尘设备中的大工作部分，它在运行状况中的好坏，可以由压差计的读数和变化反应出来。对于大型布袋除尘设备来说，都要对天天的阻力值进行记录，这样就可以及时的分析和检查布袋的状况从而采取相应的解决办法。

一般造成除尘布袋的使用寿命短的原因是布袋的堵塞当布袋堵塞时，布袋阻力加高，可以从压差计的数值加大呈现出来。布袋的堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落的主要的原因。当布袋堵塞时，我们可以暂时的增加清灰或是部分或全部的换布袋。还有就是调整安装或运转的条件。

脉冲除尘器中的断电、供电主要是窑中燃料燃烧不，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要增加布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。增加除尘器的保温。不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地气温和布袋除尘器进出入口气体温差以>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，就要尽力从结构和材料方面采取措施，以蚀。

解决脉冲除尘器结露的方法：

1、增加除尘器的隔热保温措施：除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，性能好，吸水率低，不怕热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

2、严格控制增湿塔的喷水量：当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用的喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到的冷却调质效果。

3、减少除尘器的漏风现象：除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，除尘器少焊、漏焊现象。除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

4、稳定烟气温度在小范围内：当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。

脉冲除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中于除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。脉冲除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着脉冲除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，脉冲除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和脉冲除尘器。

一、检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

二、检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

三、检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03~0.3秒，脉冲间隔调节范围：3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

四、观察电磁阀的动作是否好用，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

五、调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的保护。