单机除尘器的各部分组成和保养知识

单机除尘器由以下各部分所组成：

1、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

2、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

3、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

4、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

5、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的。所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。检修单机除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

单机除尘器的工作过程：

1、含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

2、钢板壳体，外形美观，结构，运行，使用方便。

3、当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗。

4、它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

5、该除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内。

单机除尘器的保养知识：

1、在安装单机除尘器之前，请检查集尘袋和除尘框架的质量是否合格。该包不需要离线，跳线，无线头，并且包的尺寸应与框架的直径相匹配。还要检查包的材料是否与订购的材料相匹配。

2、如有任意差异，请尽快与供应商联系进行交流。脉冲除尘器外观光滑，无毛刺，无漏电焊接。简单的方法是打开焊接部件，手提包的白色纱布手套，没有吊线。

3、良好的脉冲布袋除尘器除尘骨架应具有足够的强度，刚度，垂直度和尺寸精度，以防止压力下变形，运输过程中损坏，装入脉冲除尘器后与滤袋接触，袋装困难，袋架摩擦，情况已经发生。

4、我们需要按时给气箱脉冲除尘器的减速机和输灰机等机械运动部件换油和加油，及时的排除工作不正常的现象。

5、定期的测定参数也是不要的，比如说温度、浓度、烟气量等一些参数都会对气箱脉冲除尘器的工作造成影响，应当及时的排除和处理。

6、在生产过程中，所有焊点须，不需要拆焊，不需要焊接或不需要焊接；表面要求光滑，笔直，无毛刺，均匀焊接。表面处理可以喷涂或硅氧烷处理。提供镀锌或不锈钢，温度和湿度要求。

7、操作人员应该是熟知气箱脉冲除尘器的应用步骤的，勿操作给机械带来的损害是大的，并且了解其原理的操作人员还懂得如何去避免以及维护单机除尘器。