除尘器滤袋的清灰和脉冲布袋除尘器的清灰过程

除尘器滤袋清灰不主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘器滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器滤袋。清灰时间过长会将除尘器滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘器滤袋表面，造成除尘器滤袋堵塞。

除尘器滤袋受潮的原因是除尘器滤袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘器滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。

水份是除尘器滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

一、避免在低于结露开机。布袋除尘器在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。

二、避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘器滤袋受潮。

三、避免在阻力大时开机。在除尘器滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘器滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。

布袋除尘设备间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘布袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘掉落方向一致，因此加速了粉尘的掉落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。

该除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中，提升了除尘布袋使用寿命。

改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。

每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。

依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。

脉冲布袋除尘器要比守旧的常规的脉冲除尘器要愈为干净，在清灰的能力上、排放的浓度上愈小。当然它还可以的实现节能效果愈为明显，能够在时候保持的经济效益。

脉冲布袋除尘器的体积相对愈小在使用安装过程中可以的节约安装面积，能够在使用速率上的提升，关键是它能够让除尘清灰效果为。普遍被用于各种冶金行业中用作空气净化处理亦或者是对有用物料实现愈为的回收作用。终究其采用了分室停风脉冲吹灰技术，能够实现一次清灰的目的，所以在吹灰吸尘性上有了的呈现。在喷吹的过程中延长了清灰时间周期能够降低清灰过程中的能量损耗，所以在节能上优点愈为凸显。

脉冲布袋除尘器的清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲布袋除尘器采用了的分室吸尘技术，那么此时后期可以实现布袋的检修或者替换可以在不停风机的风情况下进行，所以较终可以带来的优点就会愈加明显，在除尘的性上了明显提升。当然为了能够获得愈为的，此时我们需要有愈为正确的处理，否则将会造成能量的损耗出现。鉴于此我们从上得知该除尘器的优点特点明显，不但节能而且除尘清灰效果也是了明显提升。