单机除尘器运行前的要求和常见故障

目前单机除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不正确等，但关键还是清灰不善导致布袋的能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清洗，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此单机除尘器清灰技术的研讨对系统优化设计及确定滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研讨主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。

单机除尘器滤袋布置清灰方式

滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响大。袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤速率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。

除尘滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也大，安装时要确定滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘器的使用寿命。

喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。正确的清灰系统及清灰方式的设置，对除尘滤袋稳定、运行重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。

运行前的单机除尘器了解哪些？

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

5、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

单机除尘器进出风方式与试运转单机除尘器是现在较为常见的除尘设备，这种设备大的好处就是节能减排，它在使用过程中不像是电除尘器那样耗费很多的电能，同时清洗安装都较为方便，加上产品的整体造价较低，所以目前选择该种除尘设备的厂家有很多。

单机除尘器常见故障分析：

1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2、替换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待替换。

3、与水分发生反应。

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、因异常高温而硬化收缩。

6、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应。