单机脉冲除尘器工作速率和日常防护

影响单机脉冲除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

2、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

3、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

4、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

5、漏风率。单机脉冲除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

单机脉冲除尘器的普通日常防护：

1、启动时，应先将空气排到储气罐中，并连接到用电源，并进行排灰。如果系统中还有其他类型的设备，则应先设置下游设备。

2、单机脉冲除尘器正常检查时，排灰安装能力不及仓促检查。否则，灰斗将很快充满灰尘并溢出到集尘室，迫使立的集尘器正常工作。

3、单机脉冲除尘器与定时器式除灰控制器配合使用，应定期确定除灰周期，否则应进行调整。当使用恒阻脉冲占器时，定期检查低压按钮的操作，是否取消了压力测量端口，并扩大清算范围。

4、单机脉冲除尘器的管理员应熟悉单机脉冲除尘器的原理和机械性能，采用正视镜，并控制调整和维护方法。

5、单个班次集尘器的储气罐中的油水分离器和空气源三联体应排空一次。同时，应每3至6个月清洁一次油水分离器。应经常检查油雾装置的油储存并立即加油。

6、还原剂和灰分输送设备应按规定上油和替换。如果有异常情况，应立即清洗。

7、如果立集尘器的电磁脉冲阀发生故障，则应对其进行清洁。如果其中有废物或湿气，应将其清理干净。如果隔膜损坏，则脚跟应倒转。

8、定期确定单机除尘器的工艺参数，如烟气量，温度，浓度等，如果发现本发明不正常，应及时追究原因并及时处理。

9、当单机脉冲除尘器停止运行时，无需隔离冷凝空气源，是在风扇工作时，向冷凝器汽缸提供冷凝空气以确定提升阀的启封天气。

10、关闭单机脉冲除尘器时，在处理系统完成后，应坚持一段时间，单机脉冲除尘器和排风扇的来源视情况而定，并且应考虑除尘臂中的水分和灰尘。此时，再次执行单机脉冲除尘器的除尘，以除去集尘袋上的灰尘，以防止集尘袋受潮。

单机脉冲除尘器应采取措施防止燃烧、爆炸和火灾事故。在处理可燃气体或高温气体时，未燃烧的粉尘、火花、燃烧或爆炸性气体等经常进入除尘系统。一些粉尘具有自燃或带电性。同时，大多数过滤材料都是由它们制成的。它们容易燃烧，摩擦容易积聚静电。在这样的操作条件下，存在着燃烧和爆炸事故的危险。此类事故的后果是严重的。这种情况的发生要引起重视。应采取以下措施：

1、在除尘器前设置燃烧室或火花捕集器，用于燃烧或捕集未燃烧的粉尘和气体。

2、进入袋室或管道进行检查或检修前，改成要通风，防止CO中毒。

3、防止粉尘堆积或堆积，避免粉尘自燃爆炸。

4、防止静电积聚的措施，所有部件均采用导电材料接地。