石灰石石膏法脱硫的结垢与冒烟的原因

石灰石石膏法脱硫的结垢问题：

【一】结垢机理：

1、石膏终产物超过了悬浮液的吸收限度，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一些值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到愈高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

2、吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。

【二】解决办法：

1、运行控制溶液中石膏过饱和度不超过130％。

2、选择正确的pH值运行，避免运行中pH值的急剧变化。

3、向吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积在表面，而减少向设备表面的沉积和增长。

4、向吸收液中加入添加剂，可以起到缓冲pH值的作用，控制二氧化硫溶解，加速液相传质，提升石灰石的利用率。降低液气比，采用石灰石中添加氢氧化镁或碳酸镁，称增加镁石灰石石膏法脱硫。

脱硫除尘器的噪声比大的时候，也需要用隔声进行包覆。对工作平台侧需要经常操作和检修的高温管道及设备，采取措施的。需要对处理的烟气进行热能回收的时候，也改成要对管道、设备进行严密的保温，当环境温度会造成烟气在管道内和设备的内冷凝、结露或冻结，或者粉尘潮湿结块时候，需要对管道进行保温，如果有需要再适当的部位进行加热。

脱硫除尘器使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。

脱硫除尘器系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫除尘器冒烟的原因：

脱硫除尘器冒烟是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；氨化物粒子是由反应不全部的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的。