水膜脱硫除尘器的常见问题与脱硫脱硝除尘器的特点
水膜脱硫除尘器常见故障原因及处理方法：
【1】玻璃钢酸雾净化塔风量、风压不足
故障原因：电压不足，转速低，管道损失大，风机选型失误。
处理方法：调节电压，改进管道，阻塞漏损，替换密封件，重新选型。
【2】玻璃钢酸雾净化塔电机超负荷
故障原因：电压低，风量大，功率损耗大，主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀门纠正主轴转向。
【3】玻璃钢酸雾净化塔风机震动过大
故障原因：转子失去平衡，基础不，调节阀门关的过小产生飞动现象，轴承损坏。
处理方法：替换或修理坏的零件后重做动，静平衡校正：竖固地脚螺栓，愈换轴承体，调节阀门的开度。
【4】玻璃钢酸雾净化塔设备漏油
故障原因：油箱密封件损坏。
【5】玻璃钢酸雾净化塔轴承升温过高
故障原因：润滑脂过多或过少，润滑剂内有杂质，转子不平衡，轴承负载过大，油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量，清洗油箱，替换润滑剂和过滤器，愈换机油，替换或修理损坏零件后，重做平衡，检查水道，调节水量。
脱硫除尘器在烟气通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。下面为大家介绍一下脱硫除尘器的除尘过程：
【1】捕集分离
捕集分离脱硫除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
【2】排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
【3】排尘过程
脱硫除尘器经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程
【4】分离阶段
当的尘流流向分离界面以后，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
脱硫脱硝除尘器由于自身的特点，要提升磁场强度，只能靠提升脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器的技术指标：
【1】脱硫脱硝除尘器对锅炉等装置影响速率<0.5%。
【2】脱硫脱硝除尘器速率≥50%，适合减排指标要求较低装置。
【3】氨逃逸浓度<5mg/Nm3，还原剂消耗稍高。
